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我国CTP技术的发展与应用

一、ＣＴＰ技术发展概况综述

自1993年Indig喷浆机o和Xeikon公司在IPEX’93国际印刷展上，首次推出了世界第一台彩色数字印刷机，就引起了印刷出版界的极大关注，它就像初升起来的一颗璀璨的“明星”，展现了印刷技术美好的未来。接着1995年，在德国杜塞尔多市举办的德鲁巴（Drupa）’95国际印刷博览会上，有40多家厂商（除了Indigo、XeikHPM为优化组件设计提出了建议on、赛天使、施乐等老牌厂商外，还有爱克发、IBM、佳能公司等等），大规模全面展示发卡了ＣＴＰ技术和各种品牌的数字印刷设备，实现了印刷技术上的重大突破，必将给印刷业带来又一次“大革命”。从此人们就将１９９５年看成为ＣＴＰ技术发展的“元年”。

在年之间，全球有许多大型印刷公司首先采用了CTP系统，实现直接制版工艺，但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵，所以限制了这项技术在各中小型企业的推广和使用。1997年—2000年期间，直接制版机的价位大幅度下降，并且直接制版版材开始成熟和发展，所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。就在国外CTP设备迅速普及的感染下，我国印刷业也相继掀起了一股引进 CTP 设备的热潮，使我国CTP技术的发展开始起步。

2000年5月，新千年第一届德鲁巴（Drupa）’2000国际印刷博览会又隆重开幕，有90多家厂商展出了CTP设备100多种，产品丰富多彩，竞争更为激烈。值得指出的是，由爱克发、巴可、宝禄德福等公司展出的紫激光成像技术特别引人注目，使CTP技术产生了新的突破。它不但在印刷质量、印刷品幅面和印刷速度方面取得了长足进步，而且被广泛应用于图书、杂志、商标、目录的印刷。印品图文清晰、套印准确，质量已达到胶印水平。

2001年~2003年间，数字化流程技术、色彩控制技术、可变数据印刷技术、络印刷平台技术等均得到迅速地发展。这4年间，印前工作流程和CTP技术都已经走向成熟，产品极大的丰富，绝大多数产品均已更新换代，“高性能、高速度”已成为第三代彩色数字印刷机的明显标志，给人们带来的是"选择的烦恼"。

2004年5月从德鲁巴（Drupa）’2004博览会上我们可以看到：Drupa2004“闪耀之星”JDF控制软件已脱颖而出。JDF是以XML语言写成，而建基于PPF和PJTF之上。应用XML语言是JDF的一个重要特点，因为这套语言让JDF轻易地结合了络作无限制的发展。显然JDF是把现有的印刷生产流程系统与营业部门的资料库连接起来，由此而贯穿整个过程来达到全面自动化的目标。而出版社的流程也可以因JDF而自动化，他们再不需要用纸和笔写那些烦人的定单，也可以随时追踪印刷的进度和问题。

因此，印刷已从狭义的定义逐渐将印前、印刷和印后加工三大领域融合在一起。使CTP技术从生产层向管理层、甚至商务层扩展。未来的印刷企业可以在生产、管理和商务各层面都做到无缝隙流动，资源共享、监控、评价和整合，必将处于市场的颠峰。ＣＴＰ是印刷产业技术数字化和络化发展的必然结果，将成为２１世纪印刷生产技术的主力军。可以这样说，谁首先掌握了ＣＴＰ技术，谁就干燥器获得了在激烈竞争中稳操胜卷的“法宝”。现将1995年—2003年全世界已安装CTP系统的数目统计如下：

全世界已安装CTP系统套数统计表

1995年

1996年

1997年

1998年

1999年

2000年

2003年

311

721

1686

3100

6200

12150

22480

我国经过多年来诸多厂商的努力，数字印刷设备和服务逐步走向成熟，设备价格和使用成本大幅下降，用户引进国外数字印刷系统也趋于理性，不是尝鲜而是追求投资回报。至2003年底我国已引进CTP系统100多台套，其中21家报社进口CTP设备40台。2004年又有6家报社增购了9台。到目前为止，我国共引进了CTP设备150多台。另外，中国数字印刷的市场伴随中国经济的快速增长同步发展，我国报业和出版印刷业的用户已经开始收获数字印刷系统带来的便利和增值回报。这一切都表明，中国的数字印刷市场已经开始步入良性增长的阶段。可以预料，我国数字印刷市场的繁荣就在不远的将来，也许就在Drupa 2004和Drupa 2008之间。

二、 CTP技术的特点和优势

CTP技术对于传统印刷业的冲击无人可以小视，“印刷”二字已经无法再准确描述出这个发生日新月异变化产业的基本特征了，印刷业正在酝酿着一场史无前例的“大革命”。那么未来的数字印刷技术会有哪些特点和独特优势呢？

1、CTP技术的特点与分类

在印刷领域中，CTP技术从性质上可以分为两大类：一类是在印版上直接钢坯成像；另一类是在承印物上直接成像。第一类技术的特点是将计算机系统中的数字页面直接转换成为印版，然后再通过传统的压力过程将印版上的图文信息转移到承印物上形成印刷品。在这个过程中印版成为连接数字页面和印刷品的中间媒介；第二类技术的特点是将计算系统中的数字页面直接转换成彩色样张或印刷品，不再使用象印版那样的任何中间媒介。

然而，CTP设备在通常意义下分为四种：

（1）、 从计算机直接到印版，即人们经常说的“脱机直接制版”。它最早是由照相直接制版发展而来的。所有制版设备都是采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序制成印版。这一技术使文字、图像转变成数字，免去了胶片这一中间媒介，减少了中间过程的质量聚碳酸脂很不错损失和材料消耗。

（2）、 从计算机直接到印刷机，即人们经常说的“在机直接制版”。它是将印版装在数字印刷机的滚筒上，然后通过计算机控制的激光束，将图文信息直接输出到印版上，然后就开机印刷。

（3）、 从计算机直接到纸张或印刷品。它相当于喷墨印刷，即通过计算机控制喷墨头，将极小的墨滴直接喷绘在纸上，形成图文信息。这一技术已经不再使用传统形态的印版或根本上不使用印版，属于无基于已构成的“动态全硫化+酯化+氢化”3大弹性体技术平台版印刷的范畴。

（4）、 从计算机直接得到样张，即数字打样。数字打样是印前领域在数据化控制过程中的一个重要环节，它的目的是检验印品质量以及客户对印刷效果的确认程度。

2、 CTP 技术的独特优势

CTP 技术与传统制版工艺相比，具有以下明显地优势：

（1）、 印刷质量好。因为 CTP 技术不再使用胶片，而是通过光能或热能直接将图文呈现在印版上，因此，印版上的点是直接一次成像的点，免除了胶片因素与灰尘带来的制版缺陷，比普通 PS 版上的点更干净、清晰。同时，由于工序的减少，避免了制版过程中的许多变数，如胶片显影，曝光以及化学显影药品等。这也使得制版过程中出现人为差错的可能性大大降低，稳定性要比普通 PS 版好得多。另外， CTP 技术使用了更为精确的印版定位技术，免除了手工拼版的误差，所完成的四色版的重复定位精度可达微米级，在印刷品中的亮调误差几乎可以忽略。因此， CTP 技术必然会提高印刷质量。

（2）、 缩短生产周期，节省劳动力成本。传统制版工艺从照排出胶片到晒版需要 40 分钟的时间，特别是当版面较为集中时，所需时间更长，经常会出现印刷机等版的情况。然而 CTP 技术一般可以预览、拼大版 ( 拼贴客户所需的版面 ) ，通过光能或热能直接在版材上成像，这样就省去了照排出片、手工拼版，晒版等工序。拼好一套对开四色版只需一两分钟，输出一套四色版也只需约 10 分钟。这样就节省近 30 分钟的时间，避免了传统制版工艺中印刷机等版的现象。另外，还可大大缩短印刷准备时间及预印纸张和油墨的耗费等。

（3）、

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