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瓦楞纸板生产实践中对平整度的改进(1)

瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞纸板平整度差，会产生瓦楞纸板多拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理；双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等；在开槽机上开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖重叠或不合缝；模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致正片纸板报废、或设备损伤而被迫停机整理。总之，纸板平整度差会使送料不便并造成牛产过程中次废品增多。

为厂提高瓦楞纸板平整度，确保产品质量合格率和正常的生产效率，我们在纸箱生产实践中不断测试分析，摸索山了一些改进方法。现概括如下。

瓦楞纸板平整度差的外观形状

瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种：横向拱形、纵向拱形和任意拱形。

横向拱形，是指沿着瓦楞方向产生的拱形。纵向拱形，是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形。任意拱形，是指沿着任意方向产生起伏的拱形。面纸表面拱起的称为正拱形，里纸表面拱起的称为负拱形，面、里纸表面各有起伏的称为正负拱形由于新项目激增。

影响纸板平整度的主要原因

1．面里纸种类、等级海洋平台不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等，又分A、B、C、D、E、级。按纸质差用料，一般面纸比里纸要好些。

2．面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，要求纸箱的面里纸有别，通常是：

(1)面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的，也有小的。

(2)面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同，有面纸比里纸含水率大的，也有小的。

(3)面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。

3．同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内；芯侧含水率不同。

4，纸经预热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热而长度不能任意性，影响了预热烘干效果。

5．不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。

6．纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。

7．单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。

8．蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水末排净导致预热器不能正常稳定工作。

有关因素、参数测试及定性分析蛋卷机

针对如何改进纸板平整度的问题，我们对常用／1种纸的物理性能、工艺设备等有关因素、参数进行了测试及简要定性分析。

(1)同种纸质定量增加，收缩率稍有减少。部分进口牛皮纸、国产牛(仿)皮纸、茶板纸、高强度瓦楞纸的定量、含水率、收缩率之间的关系。

(2)瓦楞纸板生产线所供蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高，预热器表面温度越高。

(3)定量大、含水率高的纸，预热烘干慢，反之则快。不同定量、含水率的纸，在气压1．0Mpa／cm2(172℃)预热器上预热烘干所需时间。

(4)纸在预热在2017年7月器上烘干受热面长度(包角)越大，含水越低。含水率10％的不同定量的纸在预热器温度172℃，生产线速度0．83m／s的情况下，受热面长度与烘后含水率的关系。

(5)单面瓦楞纸在预热后，自然散发水分慢，电扇通风散发水分快。定量220g／m其对试样的夹持2与150g／m2单面瓦楞纸经172g/ m2预热后含水率为汽车线束13％，在温室20℃，湿度65％的环境中水分的自然散发与电扇通风散发快慢对比。

(待续)

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