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江南工业集团攻克某关键产品的瓶颈

11月5日，六分厂通过加班加点追赶生产进度，终于完成了A系列某关键产品的全年生产任务，为公司的全面总装奠定了坚实的基础。某关键产品生产过程中，该分厂几经波折，攻坚克难。前期，他们遇到了产品固化后合格率不高

11月5日，椅子模具六分厂通过加班加点追赶生产进度，终于完成了A系列某关键产品的全年生产任务，为公司的全面总装奠定了坚实的基础。

某关键产品生产过程中，该分厂几经波折，攻坚克难。前期，他们遇到了产品固化后合格率不高的问题。分厂联合工艺技术研究所采取多种方法，逐步攻克了瓶颈，确保了生产工作的顺利完成。

经过半个月的现场数据比对，技术员袁帅发现所有浸布工序的某一个参数都靠近上在此期间限值。于是他提出将上限值调低，来控制参数偏上的情况，从而提高产品的质量。该参数上限值通过调低后，产品固漩涡泵化出炉的合格率从以前的40%升至到50%。

“产品合格率提升啦。看来关键产品攻关走分析加工工艺这条路，不会错。”攻关小组成员们都认识到了这一点。技术员徐彪在现场观看缠绕工序作业时发现了一个问题。当缠绕到第七圈、第八圈的时候，布料还可以感受到芯棒发出的高温吗？于是他通过一个简单的试验，也证实了这一点，在攻关小组内部讨论时他提出一个方案：可以使用热风机，将缠绕多圈后的布料进行加热以S型实验机传感器为例，从而提高布料之间的贴合度。这样可使产品布料收紧，避免固化时出现纹路褶皱。

攻关小组组长、分厂厂长易跃华听到布料贴合度不并通太低本钱改性高时，及时提出利用硅胶套将缠绕后的布料套紧，人为的给一个外压力的作用，确保固化时受压均匀，消除外部褶皱。两套提高布料贴合度的攻关方案并行，固化出炉的产品合格率从50%提升至65%。

小组成员们看到了攻关胜利的曙光。技术室拉铆钉主任黄前刚通过自己对产品固化参数的理解和磁力开关研究，与工艺技术研究所的技术人员进行了商讨。他们一致认为调整固化参数是一个可行的方案。这样一来，固化的时间就会延长，产品在受压和抽真空的过程也会延长。从而消除了固化后的纹路褶皱，提高了产品的各项性能指标。

在车间管理人员日夜监控下，对固化的各项参数的跟踪，及固化前产品的外包装反复摸索，得出最优的包裹方式，最大限度的消除固化时产生的褶皱现象。

为了达到更好的抽真空效果，技术员赵维采用密封硅胶垫圈连接方式，代替了原来使用的螺纹进行连接，有效地增强了抽真空的力度。目前，产品出炉后合格率提升到了90%以上，达到了较理想状态，为该关键产品点火试验的顺利完成铺平了道路。