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64袋布袋除尘器风速设计要求厂家提供参数依据硫化染料

发布时间:2021-02-03 12:10:10

64袋布袋除尘器风速设计要求厂家提供参数依据

脉冲布袋除尘器是单机脉冲布袋除尘器中较为常用的一种,通常规格称为:MC-II型,具体布袋条数的选择是根据处理风量计算的,不同的工况环境使用的处理风速不同,对应的布袋的处理面积也不同,此时选择布袋的条数也就不同。布袋除尘器过滤风速的大小,是和多方面有关的,主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,布袋除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值。

过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,它对袋式除尘器的工作和性能都有很大影响。布袋条数相同也不能代表处理面积相同,因为布袋的长度是不同的,通常单机脉冲布袋除尘器的布袋长度为2000mm或者2500mm,特殊工况也可以选择加长处理。

布袋除尘器的过滤风速是指所过滤的烟尘气体通过除尘布袋的平均速度,是选择设计布袋除尘器的重要依据,在确定过滤面积之前,须先确定过滤风速。确定好了过滤风速才能根据公司Vs=Q/60A求出过滤面积,公式中,Vs为过滤风速m3/min;Q为含尘气体流量m3/min,A为滤袋过滤面积m2。过滤风速的选择应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料排放标准等因素来确定。一般风速可以到1.0-1.5,玻纤覆膜1.0以下,火电厂0.9以下,好的是0.8左右,生物质发电,风速可能以0.7以下为好,常温袋过滤风速控制在1.2m/min;高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。

DMC-64型袋式除尘器的参数:外形尺寸为1440x1440x5000mm,处理风量为:3500-5000m3/h;过滤面积:52㎡;过滤风速:可定制;滤袋条数:64条;配有8个电磁阀,每个阀喷吹8条布袋,除尘效果可达到99.9%。DMC——64A脉冲单机袋收尘器技术参数:处理风量:3500-5000m/h,过滤面积:48m2,设备阻力:《1200Pa,入口浓度:《200g/m3,出口浓度《50mg/Nm3,入口温度《120度,气源压力:0.5-0.7Mpa,耗气量:0.24m3/min,风机型号:CQ21-J,风机电机:Y132S-2,5.5Kw。DMC——64B脉冲单机袋收尘器技术参数:处理风量:3500-5000m/h,过滤面积:48m2,设备阻力:《1200Pa,入口浓度:《200g/m3,出口浓度《50mg/Nm3,入口温度《120度,气源压力:0.5-0.7Mpa,耗气量:0.24m3/min,风机型号:CQ21-J,风机电机:Y132S-2,5.5Kw。DMC64袋脉冲布袋除尘器布袋条数为64条,电磁脉冲阀数量为8个,上箱体是净气室,高度约为400mm。除尘器花板厚度6mm;包括配套的布袋和骨架、气包、检查门;下部箱体主要包括灰斗、风口、清灰系统和排灰机构、支腿等部分,有时可以安装爬梯护栏等防护支架。而有些单位需要收集的空间小,可以之间安装个抽屉,来收集粉尘,可以很大的节省空间,效果相同。

风速对设备的影响:过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低除尘滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,孤立地看待上述优点和缺点是不够的,解决这个问题才是*重要。风速低影响哪些方面:在低过滤速度下,压力损失少,效率高,但需要的滤袋面积也增加了,则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要增大。一般而言,处理较细或难于捕集的粉尘,含尘气体温度高,含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。提高风速的影响:在处理风量不变的前提下,提高过滤速度可节省滤料,提高了过滤料的处理能力。但过滤速度提高后设备阻力增加,能耗增大,运行费用提高,现时过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实,使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大,会使微细粉尘渗入到滤料内部,甚至透过滤料,使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层,引起过于频繁的清灰,增加清灰能耗,缩短滤袋的使用寿命。

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